皮带硫化技术流程
1. 整理作业现场
1、 进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全隐患，
并消除隐患。
2 、清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。
3、 整理各开关设备、电缆，使之完好、整齐 。
2. 安装硫化器
1 、 等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁 ， 摆放宽度要
小于硫化器宽度 （ 如果是斜角硫化器 ， 底梁端按硫化机角度相互
错落放置 ）。
2 、 底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上 ， 台面要与硫
化加热板持平或略低于下加热板面 5mm 左右。
3 、 铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上 。 将水压板
放在横梁上 ， 再在水压板上放置隔热木板 ， 然后在隔热板上放置
下加热板。
3. 截绳、找中
1、将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐
排列在硫化板上 ， 按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端
的平台上。
2、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的
钢丝绳上划出截取记号 ， 然后用钢丝剪逐根剪切 。 注意 ： 最外边
的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3、钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各
站三个人 ， 二人把关两端 、 一人把关中间 。 先分别在母带接头处
横向分别找出两个中点 ， 再用粉线绳前后拉紧 ， 通过调整皮带使
两母带端四个中点处于同一直线后 ， 将两端母带分别固定在硫化
器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
4. 修整、打毛
1、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝
绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀， 严
防钢丝绳扭曲 、 打圈 。 用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并
打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2、用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理
好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸 120# 汽油擦洗干净。
3、待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，
一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。
5. 涂胶、贴合
1、同时，选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展
开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
2、用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电
吹风加速风干。
3、待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶
浆的两个面相对粘合 ，备用 。贴合时应使胶带两边松紧适度一致 ，
中心线对齐 ， 从中间向两侧贴合 ， 以利空气从两边逸出 ， 贴合后 ，
充分滚压，防止存积汽泡。
4、 如果需要增加横向配筋时 ， 则把
皮带硫化实战技术操作规范
