凿岩爆破课程设计
设计方案 某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 本次控制爆破设计采用潜孔钻机穿孔，孔径165mm,采用垂直孔。本次爆破属于深孔爆破，采用高精度雷管逐孔顺序起爆网络,考虑到要求严格控制爆破振动、爆破飞石和爆破冲击波等危害, 起爆网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸。排与排之间采用42ms延期雷管传爆。本次控制爆破设计孔标高为0~+3m,底部标高为-12m.
爆破参数制定 根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质，爆破参数为：H=15m；炮孔直径d=165mm；单耗q取0.38kg/m3；装药密度ρe=0.75t/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。台阶坡面取70度。1、底盘抵抗线计算：根据公式可以计算出Wd=34d=5.6m2、孔距：a=mWd=1.2×5.6=6.7m3、排距：b=asin60o=6.7×sin60o=5.8m4、填塞长度：Lp=0.8Wd=0.8×5.6=4.5m5、装药长度：Le=L-Lp=16.65-4.5=12.15m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=5.6-15cot70°=1.03m
爆破参数7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即 N=（25000÷15）÷（6.7×5.8）=44孔 8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qaWdH算得：Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg线装药量：213.86÷12.15=17.60kg/m其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）Q2 =1.2×0.38×6.7×5.8×15=265.80kg最大段药量：Q=265.80×11=2923.83kg9、单次总药量：（2923.83×3）+（213.86×11）+187.5=11311.45kg 二次破碎药量：Q3=25000×5%×0.15=187.5kg10、实际炸药单耗：11311.45÷25000=0.452kg/m
装药、填塞1 本工程据现场地形条件选择垂直钻孔，平面上采用梅花形布孔2 装药结构采用连续装药，铵油炸药爆破。非装药部分全部进行堵塞。
爆破网络设计采用连续装药结构，每孔装一个毫秒延期起爆电雷管（延时25ms），采用塑料导爆管传爆及铵油炸药爆破，起爆网路设计成排间分段起爆形式，下排孔先爆，向上依次延伸。
安全距离根据验算，最大安全距离为192.82m。根据《爆破安全规程》规定，露天深孔爆破，其警戒距离不得小于200m为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的发生，本工程的安全警戒距按300m执行警戒图如下图所示。
安全措施技术安全措施1优化起爆网络2高度重视前排炮孔临空面的薄弱部位3保证填塞质量4采用预裂控制爆破技术爆破施工安全1严格遵守《爆破安全规程》2每次爆破作业应有单体爆破设计3爆破前必须对炮孔进行准确测量4预防盲炮的措施
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爆破课程设计
