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爆破课程设计

地下开采 露天开采 PPTX   9页   下载102   2024-03-08   浏览302   收藏24   点赞209   评分-   5积分
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凿岩爆破课程设计 设计方案 某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径均为165mm,深孔爆破,台阶高度15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加,石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。因此,为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。 本次控制爆破设计采用潜孔钻机穿孔,孔径165mm,采用垂直孔。本次爆破属于深孔爆破,采用高精度雷管逐孔顺序起爆网络,考虑到要求严格控制爆破振动、爆破飞石和爆破冲击波等危害, 起爆网路设计成排间分段起爆形式,下排孔先爆,向上依次延伸。排与排之间采用42ms延期雷管传爆。本次控制爆破设计孔标高为0~+3m,底部标高为-12m. 爆破参数制定 根据爆区台阶高度、钻孔直径和岩石性质,爆破参数为:H=15m;炮孔直径d=165mm;单耗q取0.38kg/m3;装药密度ρe=0.75t/m3;孔深装药系数τ取0.7;超深h=10d=10×0.165=1.65m;孔深l=H+h=16.65m;钻孔邻近密度系数m,其值通常>1.0,取1.2。台阶坡面取70度。1、底盘抵抗线计算:根据公式可以计算出Wd=34d=5.6m2、孔距:a=mWd=1.2×5.6=6.7m3、排距:b=asin60o=6.7×sin60o=5.8m4、填塞长度:Lp=0.8Wd=0.8×5.6=4.5m5、装药长度:Le=L-Lp=16.65-4.5=12.15m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=5.6-15cot70°=1.03m 爆破参数7、炮孔总数:已知矿山年产量为200万m3,若扣除休息日且4天一次爆破循环周期,则一年可以进行80次爆破,每次爆破量为:2000000÷80=25000m3即 N=(25000÷15)÷(6.7×5.8)=44孔 8、单孔装药量:第一排孔:Q1=qaWdH算得:Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg线装药量:213.86÷12.15=17.60kg/m其他排孔:Q2 =KqabH (K取1.2)Q2 =1.2×0.38×6.7×5.8×15=265.80kg最大段药量:Q=265.80×11=2923.83kg9、单次总药量:(2923.83×3)+(213.86×11)+187.5=11311.45kg 二次破碎药量:Q3=25000×5%×0.15=187.5kg10、实际炸药单耗:11311.45÷25000=0.452kg/m 装药、填塞1 本工程据现场地形条件选择垂直钻孔,平面上采用梅花形布孔2 装药结构采用连续装药,铵油炸药爆破。非装药部分全部进行堵塞。 爆破网络设计采用连续装药结构,每孔装一个毫秒延期起爆电雷管(延时25ms),采用塑料导爆管传爆及铵油炸药爆破,起爆网路设计成排间分段起爆形式,下排孔先爆,向上依次延伸。 安全距离根据验算,最大安全距离为192.82m。根据《爆破安全规程》规定,露天深孔爆破,其警戒距离不得小于200m为了实现安全生产,杜绝一切生产安全事故的发生,本工程的安全警戒距按300m执行警戒图如下图所示。 安全措施技术安全措施1优化起爆网络2高度重视前排炮孔临空面的薄弱部位3保证填塞质量4采用预裂控制爆破技术爆破施工安全1严格遵守《爆破安全规程》2每次爆破作业应有单体爆破设计3爆破前必须对炮孔进行准确测量4预防盲炮的措施 谢谢观看请老师批评指正
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